30秒，能完成一段短跑冲刺；

30秒，可以编写一条信息快讯；

30秒，足以制作一集趣味视频……

而在天津静海的电动车生产基地，同样的30秒钟，一辆崭新的电动自行车已完成组装，从生产线顺利下线。

这样的效率，是否让你感到惊讶？

当我们步入这家位于天津静海的工厂厂区时，映入眼帘的是成片排列的轮胎展示区。穿过这片区域后，便来到了爱玛科技集团股份有限公司（以下简称“爱玛科技”）总装车间的大门前。

“眼下正值电动车行业的生产旺季，车间内的15条总装生产线正在全负荷运转。”爱玛科技天津工厂总装部部长杜庆成一边引导参观，一边揭开了“30秒下线一辆车”的奥秘。

工人在流水线上有条不紊地工作，确保每辆电动车都能按时下线。

走进车间，映入眼帘的是宽敞明亮的厂房环境，地面干净整洁，生产设备整齐排列。工人们随着传送带的节奏，精准地将车架、车轮、把手和座垫等零部件进行组装。15条总装线如同钢铁长龙般贯穿整个车间，在自动化设备的支持下，一件件零散的零件迅速转变为一辆辆完整的电动自行车。

在“元宇宙”车型的总装区域前，杜庆成详细介绍了这些先进设备的功能：“这款定扭枪可以精确控制安装扭矩，那边的自动铆钉枪和螺丝机则实现了精准作业。”他指出，经过技术改造后，生产线引入了自动化设备，并通过结构优化和工艺改进，最终实现了每30秒下线一辆电动车的高效生产，日均产能高达1600辆。

从2019年起，这家工厂就开始全面推进数字化转型。通过实施名为“361数智化工程”的方案，对研发、供应链等关键环节进行了系统重构，将原本分散的50多个系统整合到统一架构中，实现了数据互通和流程标准化。

车间内的每条生产线都配备了准时化生产管理看板，实时监控生产进度。

随着人工智能技术的快速发展，工厂也在两年前开启了智能化转型之路。到了2025年，车间中最引人注目的莫过于机器人集群的高效协作：焊接机器人、喷涂机器人以及数控激光切割设备取代了人工操作，在关键工序上实现了毫秒级的精准作业。

“通过构建‘技术自主化+生产数字化+产品智能化’的智造体系，爱玛科技不仅推动了自身转型升级，还带动了多家配套企业实现技术创新。这不仅重新定义了行业的质量标准，也为产业链的协同创新注入了新动力。”天津工厂总经理张行在参观生产线时表示。

“未来，我们将继续提升智能化生产水平，一方面将这些智能制造能力复制到全球市场；另一方面，也会为消费者提供更多智能、高品质的电动自行车产品。”他充满信心地说道。