2025世界机器人大会于8月8日至12日在北京举办，本届大会以"让机器人更智慧，让具身智能更智能"为主题，汇聚全球顶尖的机器人技术和创新成果。作为全球装备制造领域的领军企业，中联重科在大会上重点展示了其在智能制造和人形机器人研发方面的最新进展。

在主论坛上，中联重科中科云谷总经理曾光围绕产业发展、创新应用和技术融合三个维度发表了主题演讲。特别值得一提的是，在本次大会的创新应用篇章中，中联重科是唯一一家已在A股上市的整机企业，并且也是唯一代表中国的发言企业。

据曾光介绍，中联重科是工程机械行业最早将机器人技术引入生产的企业之一。早在2006年，其起重机械工厂就率先采用了可编程工业机械臂，主要用于起重机零部件的焊接作业。

从2019年开始，中联重科开始大规模应用具备感知与移动能力的自适应机器人，包括带视觉和力触觉识别的机械臂以及AMR自主移动机器人等。在湖南长沙的中联智慧产业城，已建成300多条智能制造生产线，并部署了超过2000个工业机器人，实现了从钢板入库到产品总装的全生命周期追溯与调度。

曾光形象地将工厂中的机器人比作一个交响乐团：每个乐手（自适应机器人）可以在不同曲目中演奏不同的音符，而人工智能工业互联网平台则担任指挥的角色。这种模式使得工厂能够随时切换生产不同型号的产品，真正实现了"按需生产、灵活应变"的目标。

2024年，中联重科开始探索具身智能人形机器人的应用，并成功研制了三款人形机器人，包括两款轮式和一款双足版本。目前已有数十台人形机器人在工厂投入作业，主要应用于机加、物流、装配和质检等环节。

在技术支撑方面，中联重科建立了拥有近百个工位的人形机器人训练场，并打造了中科云谷具身智能平台。该平台包含云端超脑、大小脑端到端算法模型，以及从数据采集处理到模型训练部署的完整工具链，为所有工业机器人和人形机器人提供支持。

曾光在演讲中描绘了未来工厂的发展蓝图：通过软硬件协同进化形成新的生产模式，实现工业机器人与人形机器人的集群协同作业。目标是从当前多品种、小批量的超大规模敏捷制造，逐步发展为单件个性化定制，打造具备自感知、自适应和自决策能力的新型智能工厂。

在推进机器人技术应用的同时，中联重科深刻认识到，这不仅是一个简单的操作模式转换过程。需要根据人形机器人的特点，对制造工艺和管理体系进行重新设计和优化。具体来说，就是要在先进工艺基础上推动自动化，在精益生产框架下实现数字化转型，并在完善的数据治理机制基础上迈向智能化阶段。

展望未来，中联重科将继续融合工业互联网、大数据、人工智能与机器人技术，致力于推动工业机器人与人形机器人的集群协同作业，拓展智能制造的新边界。这一战略方向与中国政府将具身智能列为未来产业重点发展方向高度契合，为工程机械行业乃至整个中国制造业的发展提供了新的范式。