在数字化浪潮推动下，中国制造业正经历一场深刻的变革。近期，调研团队深入企业一线，探访广东东莞一家智能化工厂，与行业专家展开对话，揭示传统制造向高端智造转型的发展密码。

这家企业的智能化升级之路始于技术创新。通过部署3D数码装饰系统、智能云控等前沿技术，实现了从原材料到成品的全链条数字化管控。最显著的变化体现在效率提升方面：球磨产能从每小时10吨跃升至28吨，喷墨产线速度提高60%，人均产出较五年前增长一倍。

质量把控同样实现质的飞跃。窑炉烧成优等率达到99.8%，AI视觉检测将产品缺陷率降至极低水平。每件产品都拥有唯一标识码，构建起全生命周期追踪系统，确保品质稳定可靠。

绿色发展成为企业升级的另一亮点。厂房屋顶铺设200MW光伏发电设施，年发电量达2亿度，相当于减少碳排放12.8万吨。更值得关注的是，绿色制造技术显著提升了产品竞争力。以全球领先的3mm超薄岩板为例，单位能耗降低5%，日均天然气用量节省2.5万立方米。

面对粤港澳大湾区的产业升级机遇，企业掌门人提出"三线并进"发展策略：既要加快传统产业智能化改造，又要做大新兴产业规模，更要前瞻布局未来产业。谈到东莞制造转型的关键，人才是其反复强调的重点。他表示，既需要引进高水平AI人才，也要培养复合型智能制造专业人才。